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ID-Inline 在线透射成像外观仪
Rhopoint ID-Inline 是一个基于摄像头的系统，它使用与人类感知高度相关的参数来完全量化产品透明度。
特点：
透明外观的
高级和完整分析
与人类感知匹配的新参数
为什么要使用在线解决方案测量透明材料的外观？
制成品的功能或其感知质量通常与其透明度有关。哑光运输标签需要良好的接触清晰度，以便在高速输送线上读取QR码，而可回收的沙拉托盘更适合低雾度，因此消费者才可以欣赏包装蔬菜的鲜艳色彩。
为了优化和提高透明度，关键参数的持续在线测量比偶尔的离线测量更有效。来自传感器的即时反馈允许对流程进行微调，最终获得更高质量的产品，并在每次生产运行中测量出一致性。
测量站
任一版本都可以集成到3D零件或大片塑料或玻璃的检测站中。
标准或扩展距离型号可用于涵盖各种零件和安装配置。
使用Rhopoint ID软件
ID-L软件最多可连接5个ID装置或兼容的传感器并由其控制。仪器计算批次统计、详细的测量图像并显示所有测量参数的趋势图。
使用Rhopoint TCP/IP客户端
使用Rhopoint ID TCP/IP连接客户端最多可以将10个Rhopoint ID-Inline单元同时连接到SAP/过程控制包。该解决方案允许独立远程控制每台仪器，使用 Rhopoint TCP/IP协议交换测量数据。
TCP/IP客户端旨在通过 SAP/过程控制包促进多个设备的快速高效操作。每个传感器每秒最多可进行 10 次测量。客户端可以托管在本地 PC 或服务器上。
测量参数：
Haze: 量化通过材料查看的对象的对比度损失。
当一种材料有雾度时，它会改变材料和通过它观察到的任何物体的外观。这会导致感知质量下降。
透过材料观察的产品看起来毫无生气和沉闷-但细节仍然清晰。
被查看对象的颜色看起来褪色和变淡。
材料本身呈混浊或乳白色。
Haze是通过评估标线上黑白区域的对比度来直接测量的；
使用Rhopoint ID-Inline进行的测量与在ASTM D1003雾度计上进行的测量完全可比；
工厂校准至ASTM标准以进行定量匹配。
什么影响Haze?
Haze 会受到树脂选择、成型工艺和任何表面纹理等因素的影响。Haze 可能由以下原因引起：
原料选择: 例如，在特定工艺中熔体粘度不正确的塑料。
工艺参数: 过快地冷却塑料材料会在薄膜表面或整体结构上造成微纹理，从而降低光学质量。
机器磨损: 模具、冷却辊和滑模的磨损会导致材料出现明显的表面缺陷。
Sharpness: 量化通过材料查看的对象的感知细节损失。
Sharpness降低有什么影响?
当通过具有高sharpness的材料观察时，物体显得清晰而明显。随着材质sharpness的降低，物体会显得模糊不清。
各向异性 Sharpness
一种材料通常可以表现出定向的光学效应。 在塑料零件中这些现象通常是由特定的加工缺陷引起的。可见纹理是塑料薄膜的一个共同特征，并导致其透明质量显着降低。
定向效果
Rhopoint ID是唯一可以使用ID实验室分析软件测量材料方向效应的产品。
右图显示了不同ID Sharpness (S)值在垂直和水平方向上的视觉影响。
测量方向效应可用于高级光学质量控制和调整加工参数以获得最佳透明度。
Clarity: 量化通过材质查看时对象的模糊度。
结果与Sharpness成正比，但测量比例被压缩，测量分辨率降低。
Clarity 是传统haze和clarity仪器使用的度量。 使用 8 毫米适配器板测量时，Rhopoint ID Clarity 数据符合为这些仪表编写的规范。
Rhopoint ID 与用于商业塑料薄膜 (<1000μm) 的传统球形仪器之间的仪器间clarity一致性通常为 <0.4% C (SD)。
对于厚透明塑料材料（<6mm），传统球形仪器和 Rhopoint ID 之间的仪器间clarity一致性通常<0.5% C (SD)。
应用：
技术参数：
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